อุปกรณ์แปรรูปเนื้อกระดูกป่นครบชุด

อุปกรณ์แปรรูปกระดูกป่นครบชุด คืออุปกรณ์ที่แปรรูปเนื้อสัตว์ กระดูก เครื่องใน และผลิตภัณฑ์ปศุสัตว์อื่นๆ ที่ถูกทิ้งให้เป็นอาหารโปรตีนแบบผง โดยทั่วไปเนื้อสัตว์และกระดูกป่นประกอบด้วยโปรตีนดิบ 50-60% และฟอสฟอรัสมากกว่า 4.4% ปริมาณโปรตีนหยาบของเนื้อสัตว์ป่นสูงกว่า 55% และปริมาณฟอสฟอรัสน้อยกว่า 4.4%

อุปกรณ์การผลิตกระดูกป่นและเนื้อสัตว์และกระดูกป่นในประเทศที่พัฒนาแล้วทางอุตสาหกรรมมีกำลังการผลิตขนาดใหญ่และหลากหลายรวมถึงการปอกเปลือก การขจัดขน การบด การผสม การปรุงอาหาร การละลายไขมัน การอบแห้ง การบด การบรรจุ และอุปกรณ์อื่น ๆ และมีการติดตั้ง อุปกรณ์บำบัดอากาศและบำบัดน้ำเสียที่หลากหลาย กระบวนการผลิตมีแนวโน้มปิดสนิทเพื่อลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยีการประมวลผลเศษสัตว์ปีกของผู้ผลิตชาวดัตช์มีดังต่อไปนี้: วัตถุดิบจะถูกส่งไปยังถังจัดเก็บเพื่อจัดเก็บชั่วคราวผ่านอุปกรณ์ทำความสะอาดหรือโดยอุปกรณ์สุญญากาศโดยตรง จากนั้นจึงบรรจุลงในเครื่องนึ่งและทำให้แห้งเป็นชุด ผงแห้งจะถูกปล่อยลงในภาชนะแล้วขนส่งไปยังจุดบรรจุภัณฑ์โดยสายพานลำเลียงเพื่อบรรจุภัณฑ์ หากมีปริมาณไขมันสูง จำเป็นต้องขจัดไขมันแบบแป้งออกอีก

ขอบเขตการใช้งาน:

ของเสียจากโรงฆ่าสัตว์ เศษวัสดุ ฟาร์ม กระดูกหมู กระดูกวัว กระดูกแกะ โครงกระดูกไก่ โครงกระดูกเป็ด โครงกระดูกห่าน ฯลฯ

พารามิเตอร์:

กระบวนการโดยละเอียด:

กระบวนการบด: วัตถุดิบจะถูกส่งไปยังเครื่องบดโดยสายพานลำเลียงเพื่อบด อนุภาคที่ถูกบดมีขนาด φ2mm-3mm และอนุภาคที่ถูกบดจะมีความสม่ำเสมอ หากมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเล็กเกินไป ตะกรันดิบหรืออนุภาคที่ถูกเผาจะปรากฏขึ้น ซึ่งไม่เอื้อต่อการแยกสารตกค้างของน้ำมัน และส่งผลต่อประสิทธิภาพของการกดน้ำมัน

กระบวนการทำอาหาร: กระบวนการนี้ใช้หม้อกลั่นสุญญากาศแนวนอนที่มีพื้นที่ให้ความร้อนขนาดใหญ่ การกวนสม่ำเสมอ และอุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติ ซึ่งป้องกันวัตถุดิบหรืออนุภาคไหม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากวัตถุดิบเองมีปริมาณน้ำสูง การคายน้ำแบบสุญญากาศจึงเริ่มต้นหลังจากที่อุณหภูมิการถลุงสูงถึง 85 องศา ระดับสุญญากาศจะลดลงตามการเพิ่มขึ้นของการระเหยของไอน้ำ ระดับสุญญากาศในหม้อถลุงจะคงอยู่ในระหว่างกระบวนการคายน้ำ ภายใต้สุญญากาศ วัตถุดิบน้ำมันจากสัตว์ที่เข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์แรงดันลบสามารถแยกน้ำได้อย่างรวดเร็ว

กระบวนการคายน้ำแบบสุญญากาศ: ปั๊มเจ็ทสุญญากาศแบบวอเตอร์เจ็ทใช้เพื่อสร้างสถานะแรงดันลบในหม้อถลุง ท่อสุญญากาศติดตั้งคอนเดนเซอร์ โมเลกุลของน้ำและสารระเหยระดับไมโครโมเลกุลที่มีกลิ่นในวัตถุดิบจะถูกแยกออกจากน้ำมันดิบและไขมันอย่างรวดเร็วภายใต้สภาวะสุญญากาศ และไหลลงสู่คอนเดนเซอร์แบบท่อด้วยการไหลของสุญญากาศ ภายใต้การไหลเวียนของน้ำเย็น โมเลกุลของน้ำแยกและโมเลกุลกลิ่นจะถูกบังคับให้ควบแน่นเป็นน้ำกลั่นและรวบรวมไว้ในถังแยกของเหลว น้ำที่ควบแน่นจะถูกนำมาใช้ซ้ำ และก๊าซส่วนท้ายจะถูกดูดซับโดยถ่านกัมมันต์ และใช้อิเล็กโทรลิซิสอินฟราเรดเพื่อผลิตออกซิเจนสำหรับการปล่อยก๊าซเรือนกระจก

กระบวนการแบ่งเบาบรรเทาและการกด: อุปกรณ์กดใช้การกดน้ำมันแบบสกรู YZ / xz-28 และสกรูกดน้ำมันจะถูกปรับให้อยู่ในสถานะการทำงานที่เหมาะสำหรับการกดคราบน้ำมันจากสัตว์ และน้ำมันที่ตกค้างในเค้กเครื่องจักรจะถูกควบคุมที่ประมาณ 10% . น้ำมันดิบที่ถูกกดจะถูกส่งไปยังส่วนการกรองของอุปกรณ์การกลั่นเพื่อกรอง และเค้กที่กดแล้วจะเข้าสู่ส่วนถัดไปเพื่อการผลิต

กระบวนการทำความเย็นด้วยอากาศ: อุณหภูมิของเค้กที่กดจะสูงหลังจากการกด และอุณหภูมิของผงเนื้อที่เกิดจากการบดโดยตรงนั้นสูงเกินไป ซึ่งไม่เอื้อต่อการบรรจุและการเก็บรักษา ใช้สายพานลำเลียงเครื่องขูดระบายความร้อนด้วยอากาศเย็น เค้กอัดจะถูกระบายความร้อนด้วยการหมุนเวียนอากาศเย็นในระหว่างกระบวนการลำเลียง ซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการผลิตได้อย่างมาก ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีอุณหภูมิในการจัดเก็บที่เหมาะสม

กระบวนการบดและบด: เค้กที่กดแล้วหลังจากส่วนที่ทำความเย็นถูกลำเลียงไปยังโรงสีค้อน ค้อนบดเค้กให้เป็นผงภายใต้การทำงานของโรเตอร์ด้วยความเร็วสูง สามารถเปลี่ยนตัวกรองเครื่องบดได้ตามความต้องการที่แตกต่างกันของลูกค้าที่แตกต่างกันสำหรับจำนวนตาข่ายของผงเนื้อ เนื่องจากผงเนื้อมีปริมาณน้ำมันสูง การขนส่งทางอากาศจึงง่ายต่อการปิดกั้นท่อ ดังนั้นผงเนื้อบดจึงถูกส่งไปยังถังจัดเก็บโดยใช้ลิฟต์ถังสำหรับบัฟเฟอร์และบรรจุภัณฑ์